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反滲透水處理設備在工業污水處理中的應用 反滲透水處理設備相比其它處理設備具有較好的性能與功能，消耗能源少，而且在工作上的穩定性較好，在污水處理方面質量高，同時它不需要加熱處理，從而節省大量的電能源。反滲透處理設備在結構上有較好的處理裝置，同時還有雙層紗過濾器，并搭配濾網膜組件進行結合。其中處理裝置的意義是過濾大顆粒的雜質，減少雙層紗的堵塞現象，從而更好控制水質量，當前我國市場上比較常見的有4毫米和8毫米以及15毫米的裝置型號，但其雙層紗過濾器和超濾膜組件也會有不同的構造，其運行過程中運用壓強讓污水通過處理系統，終得到的凈化。另外，該項裝置可以添加相應的化學藥劑放置水處理設備之中，從而進行效率更高的過濾工作，當前比較常見的是混凝藥劑，其能夠將水質帶有的沉淀物質進行過濾，這樣能夠減少對雙層紗設備的消耗，提高整個設備的使用壽命。雙層紗過濾其通常是運用壓力和煤以及石英石對水中的凝結物質進行過濾，使水中的凝結物質以及懸浮物能夠快速流入過濾層，減少濾料面的堵塞現象，達到過濾的目的。超過濾膜組件是采用生物學形成的半透膜過濾技術，當膜兩邊的水壓形成一定的間距時，其污水外沿會造成較大的壓力，從而將污水中的純凈水提取出來，能夠大幅度改善其水質。根據相應的數據調查顯示可知，某工廠采用該項設備進行工作，能夠將工業污水中99%的污染雜質進行清除，包括其中的懸浮物、凝結物、顆粒物都能夠清除。由此可以看出，反滲透水處理設備能夠將污水進行清理，從而保證水資源的持續運用。

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視頻作者：天津市格林環保科技有限公司

船舶含油污水來源 船舶油污水主要包括船舶正常操作過程中排放的含油壓載水、含油洗艙水和機艙含油艙底水等3類。 1)含油壓載水是指油船在港口卸貨之后向其貨油艙內注入的壓載水與艙內的殘油混合形成的油水混合物。傳統含油壓載水中油的濃度很高，可達3000~5000mg/L，油珠主要以上浮油和分散油的形態存在。含油壓載水中油的分布極不均勻，其中：上層為浮油層，含少量水，厚度一般在15~50mm，少數達100~120mm，中間層主要是水，含少量油，油的濃度一般在20~500mg/L，下層為油泥層，含少量水和固體雜質。 2)含油洗艙水是指在清洗油艙過程中產生的含有油污的清洗污水。在檢修油艙過程中，有些金屬需要潤滑、沖洗，由此會形成一定量的含油污水。此外，裝油貨艙在更換裝載油品的種類時需進行徹底清洗，將原有的油品洗凈，這也會產生含油污水。含油洗艙水的主要成分是油、泥沙和鐵銹，此外還有各種洗滌劑、化學添加劑和微量的酚等。傳統含油洗艙水中油的含量較高，油的濃度平均可達30000mg/L，有時高達200000mg/L，且主要以乳化油的形式存在。當前，隨著科技不斷進步，在清洗船舶過程中會投入各種化學添加劑來降低污水中油的含量，因此含油洗艙水中油的含量已大大減少。 3)機艙含油艙底水是指船舶機艙內各種設備運行過程中和對這些設備進行清洗過程中產生的潤滑油、燃料油和水的混合物。機艙艙底水中含有船舶使用的各種油類和化學添加劑，含油濃度大多在2000~5000mg/L，其中70%為潤滑油。添加劑中的各種表面活性物質與燃料油和潤滑油混合，促使機艙含油艙底水中相當多的油分以乳化油的形態存在。機艙含油艙底水的年平均發生量一般為該船總噸位的10%左右。

在煤化工濃鹽污水零排放過程中出現的常見故障及其解決方法 (1)腐蝕現象。 薄膜式循環蒸發器配備強制多效循環蒸發器的管板在焊接應力和介質的影響下，常常出現串液滲漏和腐蝕的情況，導致機械設備的使用壽命較少，效率降低，給企業的正常生產活動造成嚴重的影響。如果不能及時解決，不僅僅會為機械設備的提前報廢埋下伏筆，嚴重時甚至會發生影響惡劣的生產事故，給工作人員及企業造成不可估量的損失。 解決方法：針對腐蝕和串液滲漏現象，傳統的拆卸焊補方法和化學清洗法無法和從根本上解決問題，并且容易對系統及其有關的金屬類配件產生性的腐蝕，嚴重的可能造成設備線路損壞，終企業只能更換報廢部件，因此這類方法逐漸的走下了歷史的舞臺。伴隨著新的時期高新技術的不斷出現，高分子復合防腐保護涂料逐漸出現在我們的眼前，因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受，同時，由于其構成材料阿克EE-121K完全是固體形態，在完全封閉的情況下也不會因為溫度的變化產生收縮現象，從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個長期的保護，很好的解決腐蝕和串液滲漏現象，延長了機械設施的使用壽命，確保企業生產活動的有序開展。 (2)結垢現象。薄膜式循環蒸發器配備強制多效循環蒸發器的內循環冷卻水中包含大量的鹽類成分、腐蝕產物以及種種微生物，由于長期沒有對冷卻水進行相應的處理，導致蒸發器在運行過程中冷卻水會產生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類等等，這些有害物質會緊緊的附著于機械內表面，致使傳熱效果、循環速度、機械內真空度下降，嚴重影響機械的運行效率，給企業造成經濟損失。 解決方法：針對結垢現象，過去傳統的清潔方法(酸洗)對各類沉積都有十分顯著的效果，能夠徹底清除各類沉積物，相較于機械清洗法操作更見簡單，不影響機械設備的正常運行。但這種方法同樣很容易對系統及其有關的金屬類配件產生性的破壞，并且在排放時會對環境造成污染。